烧嘴蓄热锻造炉产品特性：

1、针对不同用户需求，提供具有针对性的设计，选择方案，不同类型的加热炉可选择燃料不换向蓄热式燃烧器、燃料换向蓄热式燃烧器及整体式蓄热式燃烧器，烧嘴类型可选择高速烧嘴、亚高速娆嘴、平焰烧嘴、平焰低氮烧嘴等。

2、排放少、速度快，相对于普通加热炉的大烟囱排放，蓄热式加热炉回收利用了大量的排放气体和热能，减少排放约70%，排烟温度小于150°C，升温速度提高约20%。

3、降低烧损，由于蓄热式加热炉采用分层贫氧燃烧技术，烧损比普通加热炉降低50%以上。

4、炉温控制精度高，温控精度±5°C，同区炉温均匀性±10°C，采用PLC控制方式能自动实现多种加热工艺。

5、操作维护简单，使用PLC自动控制系统，实现自动点火、自动燃烧、自动换向、自动控温、自动调节炉膛压力、自动检测、自动保护等，只需要按一下按键，其余由加热炉自动完成，是典型的“傻瓜”式操作。

6、节能效果显著，对于锻造加热炉、轧钢加热炉节能率达30%以上；高温热处理炉、熔铝炉、退火炉等节能效果超过20%。

7、经济效益显著，除一次性投入较普通加热炉高外，其使用成本大大低于普通加热炉。较普通加热炉所增加的投入部分，对于锻造加热炉，一般使用3-6个月即可通过节约的燃气费用收回。

烧嘴蓄热锻造炉产品优势：

炉衬结构设计：根据用户产能、原料尺寸、物理空间等条件输入，通过威光节能技术团队CAD图纸设计、PRE三维建模、Boost燃烧分析、CFD （计算流体力学）热力计算，模拟炉衬热损失、热传导和外壳温度，修正不同方位炉衬材料和厚度，大幅度提升炉衬质量和寿命的同时，让炉体达到保温效果。

燃烧控制策略：采用前沿的高温空气燃烧技术，通过蓄热式烧嘴内的蓄热室将85%以上的排温热量吸收储存。采用威光节能自主研发的时序脉冲燃烧技术，燃烧系统通过PID计算自动调整烧嘴的工作状态和持续工作时间，将天然气热能利用到极致，大幅度提升了燃气热效率和利用率，让加热炉达到节能效果。

更合适的有机组合：燃烧系统的合理布局，火焰边界在炉膛内实现全覆盖，确保了温度提升速度和炉内温度均匀，提升了工作效率和炉衬寿命。

更友好的操作界面：系统采用全自动控制，触摸屏可实现自动和手动切换，参数修订，操作人员容易接受和入手，保证操作简单的同时降低了误操作和故障率。

低氮平焰zhuanli烧嘴：技术团队历时185天的研发攻关、78道程序的严格控制、21种烧嘴筛选，通过头脑风暴，确定了低氮平焰烧嘴，火焰旋风甩出形成一道盘形状，即保护了工件免烧损，又通过分级燃烧有效降低了NOx排放，排烟NOx含量可低至100mg/Nm³。