随着我国国民经济的快速增长和工业化步伐的加快，能源消耗也显著增加。目前，中国已成为世界第二能源消费国。从我国能源储量和可开采能源的角度来看，能源供需形势严峻，能源益严重。同时，我国能源利用率处于较低水平。

经过规定的烘炉工艺和一个月的生产实践监测，工业炉改造非常成功，达到甚至超过了设计改造指标的要求。淬火铝合金淬火口采用单相过饱和固溶体均匀固溶处理。淬火温度直接决定了相化相能否最大限度地溶解在固溶体中，从而通过影响固溶体的饱和度来影响合金的及时性强化效果。由于材料成分的使用不同，热处理工艺也不同。

井式炉在炉体干燥条件下，炉壳接地后加热元件的绝缘电阻值不低于控制电路（当电路不直接接地时）M。硬度检测可采用维氏硬度计、洛氏硬度计或表面洛氏硬度计。淬火件上常见几何敏感部位的结构形式有孔洞、凹陷面、轴肩(阶梯轴)、凸缘、轮齿等。其功能是在零件淬火冷却过程中显著降低实际冷却速度(珠光体转换范围内)，使其无法淬火并产生淬火软斑。这为淬火件上形成局部应力场，称为拉应力的局部应力场创造了组织条件。目前，在零件表面以涂料的形式涂上一定的保护剂，也能有效防止零件氧化脱碳。硅胶在盐浴炉中脱氧也能取得良好的效果。

从理论上讲，共晶温度与过烧温度是一致的。事实上，由于添加了不平衡结晶和杂质元素，实际过烧温度略低于理论于理论上的共晶温度。凝固过程中的快速淬火热处理(30m／s铜轮或水冷铜铸造)可获得小柱状晶组织，使工业炉储氢合金P-C-T曲线氢压平台倾斜度降低，循环寿命和水利速度也大大提高。这是因为许多晶体世界可以释放点阵应力，缓解吸氢体积的变化，并可以作为吸氢时的扩散通道，从而提高活化速度。综合考虑换热器的经济性、材料性能、热效率等因素。

目前性能较好的间壁式换热器的受热温度可达1万℃最高预热空气温度约700℃。如果再次提高预热温度，就会出现高温NOx由于换热器传热面积引起的设备成本增加和换热器本身的使用寿命问题。