天然气锻造炉的原理主要体现在三个方面：炉温控制、空燃比控制和炉压控制

一、炉温控制：炉温控制有三个概念：

1.加热曲线控制：间歇炉的常见工作模式是每天一个周期。通常的做法是在夜间装载、加热、加热和均匀加热。当你早上工作时，你可以开始排放生产。由于冷炉和冷料的加热速度不能太快，因此在一般工艺中设置加热曲线，要求炉温根据曲线逐渐加热，以避免加热过快损坏炉砌体或钢坯应力裂纹。

2.温度偏差控制:通常需要控制实际炉温度与设定炉温度之间的偏差±10℃在此范围内，一些特殊钢种会有更高的精度要求，这种偏差控制必须控制从开始到钢出口的整个过程“偏差带”内。

3.炉内各点温度均匀性控制：由于系统是“间歇工作”在较大的炉型中，如果燃烧喷嘴的燃烧控制不当，会导致一定的温度偏差，在温升和平均热的早期阶段是有害的天然气锻造炉。根据炉容量和一次加热锻件，打开燃气锻造炉中的燃气电磁阀和空气电磁阀，将燃气和空气混合物输入燃烧喷嘴烧喷嘴控制器，点火线圈开始工作，点燃气体。同时，火焰检测装置开始检测是否产生火焰。天然气锻造炉检测到火焰信号后，如果火焰检测装置未检测到火焰信号，点火装置将重新点燃。点火三次后，点火程序将自动发出指令关闭所有电磁阀，并发出声光报警，工作人员将对系统进行维护，维护后重新启动。脉冲燃烧控制加热炉燃烧喷嘴的状态，当加热炉处于保温状态时，必须同时停止左右燃烧口燃烧；当加热炉处于正常加热（蓄热加热）时，需要左侧燃烧口燃烧，右侧燃烧口排烟，或左侧燃烧口排烟，右侧燃烧口燃烧。天然气锻造炉采用油炉，电炉加热成本高。由于锻造炉中复杂的物理和化学工艺，所列机理模型为一系列偏微分方程，只能通过离散方法得到数值解，但不能得到影响炉温度的成熟模型。

为了解决这一问题，我们可以在获得的机理模型数值解的基础上进行系统识别，并对加热炉的温度场进行二次仿真建模。神经网络作为一种系统识别方法，具有模拟高度非线性系统的优点，具有较强的学习能力、容错能力和联想能力，以及较强的自适应能力。在模型理论不完善的情况下，人工神经网络允许自学，在与外部信息的交互作用中，自适应系统结构形成非线性映射或线性动力学系统，在不提前知道这种关系的情况下正确反映输入和输出关系。神经网络接近非线性函数的能力是非常有意义的，因为非线性系统的变化是传统方法无法建模和控制的基本原因，而神经网络描述非线性函数的能力，即非线性系统的建模能力，适用于解决非线性系统建模中的这些问题。天然气锻造炉的主要特点是天然气热处理炉中使用的蓄热燃烧器。停炉后，炉温度相对较低，燃气处理器不能点燃，不能正常工作；针对这一问题，主要原因如下：冷炉低温点炉。

有两种情况：1。炉完全冷却，炉温度过低，室外温度过低，浓度范围相对较小；2。鼓风机正常运行后提供的风量实际上是正常生产所需的风量；如河冶金技术3#加热炉。在正常生产过程中，提供三个燃烧器正常燃烧所需的风量，但在点火过程中，每组燃烧器每隔一段时间燃烧一次。事实上，所有风量都将提供给燃烧器。由于风量过大，燃烧器出口的天然气被空气吹走，无法达到火灾温度所需的天然气浓度，因此无法点燃，但燃烧器附近会发现蓝色火焰，甚至整个炉子都有这种蓝色火焰；这种现象只会导致冷却器生产，室外温度很低。一般来说，这在正常生产中不会发生。