耐火浇注料衬体是振动施工的，一般情况下具有较高的强度，因此与耐火可塑料相比，其设计也有一定的区别。

在高炉出铁沟和钢包等部位上，应用耐火浇注料的品种有Al2O3-SiC-C质和铝镁质等浇注料，在设计上只要确定衬体厚度和膨胀缝位置等即可。

在加热炉和均热炉等火焰炉中,主要用普通或高强度粘土结合耐火浇注料、低水泥系列耐火浇注料和隔热耐火浇注料等，即能满足设计和使用要求、个别窑炉和热工设备也有用水泥耐火浇注料、磷酸(盐)和水玻璃结合耐火浇注料的。

炉墙的设计，总原则是做成轻、重质料的复合炉墙，其厚度分别为10〜200mm和200〜300mm。

图1为炉墙构造和锚固件的示意图。炉衬由耐火纤维毡、隔热板或隔热耐火砖和耐火浇注料组成。耐火纤维毡靠炉壳安放或放置在隔热耐火砖衬和耐火浇注料衬之间、图中a和b型的不同，还有锚固砖、连接件的长短有差异。钢筋拉杆用的固定件分别为厚壁钢管和角钢，必须与炉壳钢板焊接牢固。铺固砖的长度应满足其冷端砌筑或浇注在隔热层中，以满足施工的要求。锚固砖用钢筋拉杆与炉壳连接，且为活动式的，能随着炉墙的涨落而上下移动，保证了炉墙的稳定和长寿。

                          图1 炉墙构造和锚固件的示意图 

                      A-半活动式;B-全活动式 

             1-炉壳钢板;2-厚壁钢管;3-钢筋拉杆;4-锚固砖;5-隔热材料;

             6-耐火纤维毡;7-耐火浇注料工作衬;8-角钢固定件 

     耐火浇注料衬体中的锚固砖布置，必须是直线形的，即横平竖直布置，以便于振动棒在料中行走。从炉底工作面起，高度方向约为500mm处安装一排锚固砖，再每隔500〜600mm安装一排，依此类推。最上一排锚固砖与炉顶工作面的最小间距为350〜400mm;锚固砖的水平中心间距也是500〜600mm;遇有孔洞时，其孔洞工作面与锚固砖最近面的间距，一般应大150mm。同时，孔洞周围均用耐火浇注料进行浇灌。也就是说，耐火纤维毡和隔热材料不得直接接触火焰。 

       耐火浇注料衬体浇注后，一般经过数小时便获得强度，形成较坚固的整体。因此，衬体中一般不用放置金属支撑件和止推件。