锅炉停炉保养是防止金属氧腐蚀的重要措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此，或降低锅内水分，或是使锅内水中无氧气，或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。如果临时停炉(一般在10天以内)，可以采用锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，减缓锅水冷却速度，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，锅水温度在100℃左右，以防止腐蚀。如果长期停炉，則应另行采取措施。一般工业锅炉常采用的防腐措施有两种：干法和湿法。

(1) 干法保养的原理是保持锅内无水分。

具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净，开启人孔和手孔，将锅炉内部晾干或在炉排上用木材点起极微火焰，将锅炉内部烘干，然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放人锅内，再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔，防止空气送入，使锅炉内部表面长期保持干燥状态。为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀，可以每隔一段时间用极微火力烘烤(或放干燥剂)。干燥剂一般采用无水氩化钙、生石灰或硅胶。每立方米容积需加(1~2)kg无水氣化钙、(2〜3)kg生石灰或(1.5〜3.0)kg硅胶。干燥剂放入锅内后，每三个月左右应检查一次，及时换掉失效的干燥剂。升火前，只要取出盛干燥剂的容器。关闭人孔，就可按规定进水，升火启动。干法保养适用于长期停用的锅炉。

(2) 湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。

锅内充满一定浓度的碱性溶液时，就会在金属表面上产生碱性水泡保护层，使金属不受腐蚀。湿法保养具体做法和干法保养一样，也要把锅内水垢、铁锈等清洗干淨，然后加入碱性溶液加液前，应检查和严密关闭各有关阀门，防止碱性溶液漫入运行系统，使碱液浓度降低。升小火，一面保持锅炉外部干燥，一面将锅内水加热到(80~100)℃，由于溶液受热发生对流，这样可以使锅内各处溶液的浓度相等锅内所加药品的数量是：每吨水加10kg的NaOH或20kg的Na3PO4。每隔5天化验一次锅水pH值，控制指标为10〜12。如果碱度低，要再补充些碱液。温法保养适用于短期停用的锅炉，气溫较低的地区不宜采用湿法保养，以免锅水结冻损坏锅炉。

做好锅炉的停炉維护和保养工作，对保证锅炉的长期经济运行有着极其重要的意义;同时也是维护和延长锅炉使用寿命。避免使用恶化的重要措施。