耐火浇注料因其施工简便、性能优良 ，且不挑施工部位，各种材质厂家均可合理配制等优点，越来越多的被用于高温工业生产中。钢铁、水泥、电力、化工、环保等行业都在大量的使用耐火浇注料产品。那么耐火浇注料在施工当中需要有哪些注意事项呢？冬季和夏季的施工作业是一样的吗？

(1)所有机具必须干净，不能有杂质，特别是焊渣;

(2)每班结束必须及时清理机具；

(3)在同一作业现场出现不同的材料时，严禁使同一机具搅拌或铲运不同的材料;

(4)施工现场所用机具应备有备用机具，特别是振动棒，应有一套备用。

(1)浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：

1)检查待浇注设备的外形及清洁情况。

2)检查施工机具的完好情况，振捣工具等须有完好备件。

3)检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件须做好膨胀补偿处理。

4)检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施。

5)检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效。

6)检查施工用水，其水质须达到饮用水的质量。

凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。

(2)浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成，表面须光滑。模板要有足够强度，刚性好、不走形，不移位，不漏浆，模板固定要牢固，避免因振动而出现涨模，模板对接间隙要小，避免露浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆，重复使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。

(3)浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在确保施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

(4)浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

(5)浇注料须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30min内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一段时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

(6)倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞，并确保浇注料内气体排出。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受振。

(7)大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m左右为宜，一般以3-5mm的胶合板作为膨胀缝，胶合板应放置在浇注料的工作面，膨胀要按设计留设，不得遗漏，膨胀缝的深度应为浇注料厚度的二分之一左右的为宜。若浇注料一次浇注高度较低时，应与1.2-1.5m之间留设膨胀缝，膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

(8)待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，刚开始的一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

(9)模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

耐火浇注料施工后出现以下几种问题的原因：

1.剥落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。

2.麻面：搅拌不均匀或模板表面未处理好所造成。

3.蜂窝：振捣不好或料子干湿不匀造成。

4.空洞：漏振所造成。

5.小微孔水量太多：振捣时多余水分未充分排出。

6.裂纹：养护不好所造成。

7.颜色不匀：搅拌时间短，不充分所造成。

8.起沙：水泥失效。

9.鼓肚：模板刚度不够，拉接不好所造成。

10.走形：支模不牢固所造成的。

雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工项目要盖顶、塞洞和堵漏，已完工的炉子上部空口要封闭，已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。

当环境气温大于30℃时，可视为暑天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在30℃以下。烈日暴晒下的物料使用前应冷却降温。

暑天施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚进行。浇注后应及时用帘覆盖，应勤洒水降温。