由于转炉炉衬材料各部位工作的环境不同，造成了转炉炉衬各部位不均匀蚀损，溅渣护炉技术虽可以通过溅渣造衬，但是难以在炉衬表面形成一均匀挂渣层，而且也很难对局部蚀损严重的部位进行修补，因此转炉炉衬的修补是延长炉衬寿命、均衡炉衬损毁、降低生产成本的有力措施。由于转炉操作的不稳定因素，当炉衬某些部位出现过早地损毁时，炉衬的修补就应该开始，而且这种修补要维持到炉衬寿命中止。到炉衬使用的后期，修补量会不断增加，修补所用的时间也不断延长，已经影响到转炉的稳定操作，这时炉衬寿命就应该中止了。转炉使用的修补料主要有喷补料和热自流修补料两种。

热自流修补料主要用于转炉的迎钢面和出钢侧的部位修补，又称为大面修补料，简称大面料。使用时将修补料从炉口投入炉内，摇动炉体，修补料在炉内余热的作用下，出现流动并铺展在炉衬的蚀损部位，热自流修补料应具有以下性能：

(1) 自流料在转炉炉衬的余热温度下(800~1200℃)有很好的铺展性和流动性。

(2) 自流料在铺展后很快固化。

(3) 固体的自流料与原炉衬材料有较好的黏结性。

(4) 自流料自身应有很好的抗侵蚀性，能防止修补料层在下次冶炼时被侵蚀掉。

自流料以镁砂、镁白云石砂为基本原料，工艺性能则主要取决于结合剂。常用的结合剂是沥青、树脂，或两者的混合物。传统的转炉大面投补料是中温沥青加拌的重烧镁砂， 即所谓的烧补料。一般修补一次碳化时间要40〜60min，使用寿命为10次左右;在沥青镁砂基础上，提高了原料档次，采用了部分改性树脂和添加剂，可以明显提高大面投补料 使用寿命，并将固化时间缩短到30~40min。

还有一种料就是含水的镁质自流大面修补料。这种料实质上是镁质自流浇注料，它含有很多硅灰，加水量一般为5% ~7%，基本上与镁质自流浇注料相同。由于流动介质是水，所以烧结用时较短和环保。而且它是浇注料，加水量很少，因此它的体积密度较高强度也较高，因此耐侵蚀和冲刷性能较好，即有良好的使用寿命，使用寿命一般达到25~35炉次。由于镁质材料加水后，很快就硬化而失去流动性，因此施工现场要放置一个搅拌机，加水搅拌后，马上投入炉内。

由于镁炭砖远比镁砖更适用于转炉，因此，镁碳质自流料修补转炉大面应该是一个发展方向，值得进一步进行开发应用工作。同时今后在降低单耗和成本的目标下，大面料的结合剂也应是今后的一个研究和发展方向。

转炉炉衬在炉役期间有局部损坏又不宜用补炉料修补的地方，如耳轴、渣线部位，可采用喷补技术。对局部损坏严重的部位集中喷射耐火材料，使其与炉衬砖烧结为一体，对炉衬进行修复。转炉炉衬喷补料的主要原料由镁砂、结合剂、增塑剂和少量水组成。通常采用的喷补方法有干法喷补、半干法喷补、火焰喷补。对转炉炉衬喷补料的具体要求是有足够的耐火度;能承受炉内高温的作用;喷补料能附着于待喷补的炉衬上;材料脱落要少;喷补料附着层能与待喷补的红热炉衬表面(800〜1000℃)很好地烧结，熔融为一体并具有足够的强度;喷补料附着层能承受高温熔渣、钢水、炉气及金属氧化物蒸气的侵蚀;喷补料在喷射管中能通畅流动。

实施半干法喷补作业的喷补机包括贮料罐、压缩空气输送机构、喷嘴;贮料罐中的喷补料经压缩空气送到喷嘴，混入适量水分(10%~18%)，在空气压力下以一定速度喷射至炉衬工作面上，喷补料最后黏结固化。影响半干法喷补效果的工艺因素有：

(1) 炉衬喷补是在热态下进行的，所以工作面的残余温度对喷补效果有明显影响，一般认为800~1000℃比较好;

(2) 喷补料的颗粒组成、结合剂、加水量、空气压力等对喷补料的附着率影响严重，喷补料的基本原料是镁砂和镁白云石砂，结合剂则主要是粉状硅酸钠、磷酸钠及钙、钾的磷酸盐、铬酸盐等。结合剂的一个作用是使喷补料有黏附性，能有效地附着在炉衬工作面上;另一个作用是在高温下能形成高温矿物相，使喷补料不但能与炉衬工作面牢固地烧结成一个整体，而且使自身有很好的抗侵蚀性。在喷补料组分中常要求含有一定量CaO，这可以提高喷补料的高温性能和黏附性。喷补料的有效性用附着率和使用次数来衡量，一般附着率要求大于85%，使用次数为3〜5次。

火焰喷补最先应用于焦炉的修补，后来扩展到转炉炉衬上，是一项技术难度较大的新技术。对于转炉炉衬半干法喷补是既简单又方便的方法，但是它有致命的弱点，即在喷补过程加入水分，这些水分在接触到修补工作面时，由于残余热量的作用，会产生大量水蒸气，并会蓄积一定的蒸汽压，给喷补料和工作面的黏结以及喷补料的使用留下隐患。但火焰喷补不添加水分，而是配入可燃性物料、可燃性气体和氧气，喷补料在喷补过程中燃烧发热，一部分物料成熔融态，接触到有相当高温度的工作面时，会马上熔融烧结成一个整体。配入的可燃性物料和可燃性气体包括焦炭粉、煤粉、丙烷、甲烷、氧气等。火焰喷补多在转炉出钢后的作业间隙中进行，喷补时间很短，炉衬残余温度比较高，黏附效果好，使用寿命比较长，一般喷补一次可以使用10~20次。

为了提高喷补料的质量，应该向优质镁砂和镁碳质喷补料的方向发展。喷补方法应该由半干法喷补向火焰喷补方向发展。近年来出现的一种干法镁碳质喷补料(w(MgO)> 85%，C：7%~ 10%)是一种干式料，干喷到热炉衬时，内含发热剂燃烧，导致结合剂熔化，把喷到炉衬上的喷补料焊接在炉衬上。这样附着率达到90%以上，这种喷补料也类似于火焰喷补料，再加上是镁碳质的，因此使用效果非常好，使用寿命增加到30次以上。

分别看完了两种料的性能和组成之后，相信大家自己就能做出一个判断，根据不同的炉况、不同的部位来选择合适的修补材料。