工业窑炉的烘炉工艺一直都是我们反复强调的，烘炉的主要目的是排出衬体中的结晶水和游离水，确保耐火材料砌体达到最佳的性能强度。在烘炉过程中，烘炉不当容易发生衬体开裂、剥落等现象，造成返工、炉龄减短严重影响企业经济成本。因此在工业炉烘炉过程中，需严格按照以下要求进行：

1、工业炉施工完毕后，如不能及时烘炉，则需采取防雨、防潮、防火、防寒(冻)及防污染等保护措施。但即使保护措施完善，若长期搁置而不烘炉，仍可对后续烘炉、顺利投产和使用寿命产生不利影响。本条强调工业炉施工验收合格后，应及时组织烘炉。

2、工业炉在烘炉后通常立即投入使用。因此，与生产流程有关的机械和设备(含热工仪器)的联合试运转、结构调整等项目均应在烘炉前完成，并达到设计要求。否则烘炉制度无法正常执行，可能出现烘炉时间延长、被迫降温停炉的故障。甚至由于设备存在冷却装置漏水、联动装置失灵等缺陷，导致内衬结构破坏，使用寿命缩短。

3、不定形耐火材料需经充分养护后才能获得强度。随着强度的提高，内衬抗热应力破坏能力增强，保证烘炉时内衬的整体结构强度。 

4、工业炉投产前必须按照烘炉制度烘炉，其主要目的是排出耐火材料内衬的水分、提高强度，满足生产工艺的要求。根据气体热力学基本原理，并结合工业炉的结构特点，强调先烘烟囱和烟道。否则因烟囱和烟道抽力不够，形成负压，炉内水分无法排出。炉内压力增大，严重时可导致炉体破坏。本条为强制性条文。

5、高炉系统通常先烘热风炉，待热风炉正常运行后，热风管道与高炉内衬同时利用热风炉产生的热风进行烘炉。当采用这种烘炉方式时，应注意热风管道的烘炉制度。很多热风管道在使用过程中出现内衬异常的现象，甚至发生坍塌事故，都与烘炉制度不合理有关。

6、以硅砖为主体的工业炉的烘炉，应确认其主体车间、辅助车间的竣工日期能够满足工业炉在规定烘炉期内立即投入生产的条件下才可进行。

7、工业炉的烘炉制度应根据工业炉的结构和用途、耐火材料的性能和施工季节等情况制订。

8、与采用烧成制品作为炉衬的结构相比，采用不定形耐火材料的炉衬烘炉时，升温速度更慢，保温时间和总烘炉时间更长。因此，当内衬结构中同时存在这些材料时，所制订的烘炉制度应优先满足不定形耐火材料的要求。 

9、工业炉内衬的烘炉制度应包括下列内容：热源及供热方式、热源循环流向、温度检测系统、温度控制系统、温度控制曲线、水分检测系统、烘炉结束判定基准、操作规程、安全措施、应急预案、与热态工程配套的内容等。

10、按烘炉制度烘炉是确保工业炉顺利投产、获得正常使用寿命的前提。测定和绘制实际的烘炉曲线、做好与烘炉有关的详细记录，是将制订的烘炉制度准确付诸实施的重要保证。对烘炉中所发生的不正常现象、采取的相应措施，都应做好真实记录，以便日后查询，作为改进的依据。

11、在工业炉烘炉期间，及时跟踪监测与炉体结构相关的护炉铁件和内衬耐火材料的膨胀，观测拱顶的变化，可以及时发现异常，采取对应措施。

12、在工业炉烘炉过程中，当主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即保温或停止烘炉。待故障消除后，才可继续烘炉。

13、工业炉烘炉过程中所出现的缺陷应经处理后，才可投入正常生产。

14、全耐火陶瓷纤维内衬的工业炉，因其内衬中一般不含水分，而且结构稳定、抗热震性能好，故不需要烘炉，可直接投入使用。