近年来，随着环保要求越来越高和天燃气的普及推广，很多原先可以使用热煤气作为燃料的地区将被禁止使用。因此，一些耐火材料生产厂家，自然就遇到一个问题，如何在不破坏窑体的基础上，尽可能花最小的代价，将原来烧热煤气的窑炉改造成烧天燃气。

　　从2010年开始，我们着手在耐材的生产地之一，山西阳泉开始试验，经过近两年的改造试验和观察，效果非常理想。

　　这套试验方法的最大优点就在于不对窑墙作任何改动，原热煤气助燃风系统也不作任何改动，只是增加一套天燃气管路，因此，改造的成本非常低。当然，改造的核心就是烧嘴，改造后的烧嘴简图如下：

1、喷头2、旋风槽3、不锈钢气管4、不锈钢支架5、壳体6、盖头7、天燃气接头8、铜看火孔9、助燃风法兰10、浇注料

　　因为热煤气烧嘴与窑墙接口都比较大，所以改造后的烧嘴外形也较大。烧嘴前端的接合止口与窑墙原先留的孔洞一致，安装时应注意密封。

　　烧嘴喷头1的大小，由原来热煤气烧嘴的流量换算而得来，一般情况下烧嘴功率为350kw左右，折算成热煤气的流量为200~250NM3/h。

　　旋风槽2的外径与原烧嘴砖后段内孔直径差不多，这样可以保证全部的助燃风进入后能产生旋转并均匀分股，以便和天燃气均匀混合并充分燃烧。

　　不锈钢气管3的长度一般较长，因为一般热煤气窑炉的窑墙都比圈厚（中间有炉膛），气管的长度要保证越过炉膛，喷头离窑墙内壁350mm~400mm左右。

　　不锈钢支架4的作用是保证气管在烧嘴高温燃烧时不发弯。

　　烧嘴壳体5由φ300无缝钢管焊接而成，内填磷酸盐浇注料进行保温。

　　天燃气接头一般为1″外丝，与金属软管联接。

　　助燃风法兰与原来热煤气法兰一致，一般情况下为DN125。

　　这套试验方法还有一个好处就是若条件具备或允许，将原先的热煤气烧嘴换上，不作任何改动，可继续使用热煤气。