富氧燃烧是近代燃烧技术节能的热点之一，特别应用于熔化窑炉，富氧制造一般采用富氧膜方法提高助燃风含氧量，此法成本低操作简便，也可采用提取保护气所产生的副产品富氧，使用在玻璃熔化助燃，富氧燃烧的原理是提高火焰温度，如果增加燃烧的助燃空气氧含量4~5%，火焰温度可升高200~300℃，相应增加火焰与配合料间的温差，火焰温度的提高，配合料是以4次方的能力增加吸热量，从而提高热效率，另一方面，可以减少废气排放量，降低能耗，提高燃烧效率提高。 

　　富氧燃烧可提高热效率这是不可争论的事实，但玻璃熔窑的特殊性确造成了多个玻璃生产线的试验失败。富氧燃烧在玻璃熔窑上使用关键在解决采用富氧燃烧局部碹顶温度高，造成窑炉烧损的问题。 

　　一、改变窑炉结构：不能使用矮胸墙结构，矮胸墙结构火焰与大碹之间不能形成气体循环保护层，碹体会升高很多，造成大碹烧损。 

　　首先通过窑炉设计和生产调整，通过火焰和助燃风流动的带动，在火焰上部空间形成一个低温气体回流层，阻止火焰对大碹的辐射热，降低大碹温度，实现富氧燃烧提高火焰温度的目的，有效的防止大碹烧损。 

　　二、改变燃烧方式： 

　　改变目前燃烧方式的目的就是降低火根温度，减少火焰的纵向温差，使火焰的总体温度上升，而不是火焰局部某个区域。 

　　选择燃烧器(喷枪),因采用富氧空气助燃,火焰燃烧速度加快,火根温度会明显升高,如果采用现有大部分玻璃生产线使用的防英喷枪,油雾旋转燃烧,火根温度会更高,烧损碹角窑体,喷枪应选择直烧式.如果选择枪下富氧喷嘴的燃烧方法,喷枪更不能使用旋转油雾燃烧方法,否则会使富氧空气翻卷到上层,提高火焰上层温度,起不到富氧助燃提高火焰对物料的穿热作用. 

　　三、工艺调整到位： 

　　1、采用富氧燃烧,会改变熔化的氧化还原态,物料的氧化性增强,要及时调整原料的氧化还原性,及COD值,保证熔化玻璃液的氧化还原态的稳定.因COD值得变化,会造成玻璃颜色、微泡等质量变化. 

　　2、通过调整介质、角度、用量,确保火焰长度、刚性、火焰性质. 

　　3、调整熔化区温度、气氛,保证料堆泡接线的稳定和热点温度稳定。