当前，工业窑炉对于空气有着较为严重的污染，也是环境保护治理较难的主要因素。对于工业窑炉环境污染问题进行解决的主要方法就是对燃料进行改变或对煤的燃烧方式进行创新，并以此为基础对环境污染问题进行解决。

   例如对天然气、电以及轻柴油进行使用，但其成本也相对较高。其中经济性最强的方法就是浆化与气化，也就是对水煤浆与热煤气进行全面使用，这可对工业窑炉重污染问题进行科学合理的缓解。

环保水煤浆优化工业窑炉

    以我国某企业为例，其结合实际需求在6活门倒焰窑上对环保性水煤浆进行使用，充分的降低了对于大气环境产生的污染。通过政府相关责任部门的检测，大气污染控制的四项主要指标、二氧化碳、烟气黑度、烟尘浓度以及氮氧化物都符合我国的排放指标。这种技术的特征通常为五个方面：

(1)根据企业当地的煤与麦草碱法成功的生成了全新的低价黑夜环保水煤浆，在一定程度上真正的实现可废物的资源化利用、减少了生产加工成本、进行了废水与废气的综合治理。与此同时也对企业当地的大气污染与水资源污染问题进行了全面的缓解，并为对当前污染较为严重的现象提供了较为高效与连接的解决参考方案。

(2)环保效益明显提升。在对所有脱硫除尘设备不进行使用期间，使得大气污染的四项控制指标都符合国家排放标准参数，在一定程度上为工业窑炉脱硫除尘创造了全新的途径与方法。

(3)节煤效率相对较强。工业窑炉在对环保水煤浆进行使用期间，通常可解决煤炭资源35%至45%之间。这对于我国社会的可持续发展具有重要的推动作用。

(4)具有较强的综合经济效益。一方面与使用煤炭生产成本进行比较，与引燃煤成本相似甚至略高于燃煤成本，但若在燃煤期间充分的满足我国排放标准，水煤浆综合经济使用成本则先对较低。另一方面，若对废气与废水进行综合处理，对其经济效益进行计算，可创造出较为巨大的经济收益，其中社会效益与环保效益也相对较强。

(5)在相关实验期间可较好的发现使用水煤浆进行燃烧时，倒焰窑可真正的大大1450℃以上的温度这也为工业生产加工技术的发展与进步提供了良好的条件，也使得各种生产加工材料高温经济性生产得出实现。其中在对环保水煤浆进行使用期间，企业应主要对四方面进行格外的关注：

     首先，在工业窑炉前创建水煤浆制作车间对于使用量较小的企业开讲有着较大的经济投资。应结合情况对水煤浆进行集中生产并对企业需求进行满足，也可相关企业共同创建同一个纸浆厂。

其次，在使用原煤对水煤浆进行制作期间灰分相对较大，致使水煤浆在燃烧期间产灰量相对较大，会引发堵塞问题并对产品的生产加工造成影响。想要对这问题进行解决，通常需要对含灰量较小的煤进行使用，也可对烧灰燃灰燃烧室进行研制，当前在这一方面已经具有了较强的研究成果。

    再次，对于高温烟气全热的科学利用，是水煤浆实现高温燃烧的主要基础。

    最后，烟道复杂性较强以及清灰较为困难的窑炉，尤其是进行清洁的产品在对水煤浆使用期间应提高对清灰的重视程度。

热煤气优化工业窑炉

    在使用热煤气对工业窑炉污染问题进行解决期间，也有着较为明显的效果。同时热煤气优化工业窑炉主要有五方面特点：

其一，在实际燃烧期间清洁性更强，尤其是产灰量相对较小，环境保护参数略高于水煤浆的使用，通常可满足我国一类地区的排放标准需求。尤其是在中低温窑炉(温度在1350℃之下)、烟道复杂性较强清灰难度较高窑炉以及产品需要较强清洁性的窑炉中具有较为高效的作用。这也与水煤浆的使用形成了较为良好的互补关系。

其二，对于6t/h之下，烟雾脱硫除尘缺乏经济性，没有经济实力对天然气、轻采油等清洁燃料进行使用的小型工业窑炉而言，具有较强的实用性。水煤浆主要使用于各种大型的工业窑炉。

其三，节能性相对较强，在促进燃烧效率快速提升的基础上，还可确保工业窑炉热效应的稳定性。在锅炉中对其使用可节煤10%左右，在窑炉中进行使用可节煤20%左右。

其四，环保效益相对高。锅炉与窑炉在不安装各种脱硫除尘设备时，使用热煤气是四项大气指标都满足我国排放标准需求。

其五，其使用成本虽略高于水煤浆，但与天然气等燃料相比具有较强的经济性，是我国当前替代天燃气与轻柴油，缓解与解决大气污染主要措施。

在对热煤气进行使用期间，企业也应对相应问题进行注意：

其一，使用热煤气时，一次投资相对较大，需要不断减少炉前热煤气形成的成本。使用的原料煤应主要为块状，促进制气成本的快速提升。

其二，其热值相对较小，在高温生产期间需要与天然气等进行混合使用。

其三，在对热煤气使用期间还应对安全进行额外的关注与重视。

综上所述，在对我国工业窑炉污染问题进行解决过程中，因对综合治理方法进行广泛的使用，结合实际需求对热煤气以及水煤浆进行科学使用，在对大气污染问题进行缓解的基础上，逐渐形成无害无污染的工业生产区域，提高我国环保工作质量，实现环境的可持续发展。