对于工业炉窑来说，计算机过程控制自动化生产的效益可以归结为以下几点：

节约能源

   炉窑节能途径很广，如炉体改革、工艺改革、废气余热回收、计划生产和合理的工艺制度等。提高自动化水平也被证明是一个行之有效的节能途径。

   众所周知，锅炉和工业炉窑存在一个最优燃料消耗问题。通常，如果靠人工操作,根据火焰形状、透明度和颜色是不难辨别缺氧的，但空气超量却不易察觉。测量许多炉子表明，大多数手动操作的炉子废气中O2浓度约为8-10%,因此耗能是过大的。只有在监测和控制下才能保持在2%低氧浓度下工作。同样对炉膛压力、热处理生产工艺控制等也能取得较好的节能效益。经验表明，在工业炉窑上采用常规控制仪表，节能率约为3-5%;应用微机控制技术，其节能率可达4-15%。

改善环境

   工业炉窑在生产中，如果不能充分燃烧,不但会造成能源浪费，还会给环境造成污染。如是欠氧燃烧，由于燃烧没有足够的氧气，燃烧不充分，便会冒出黑烟。而过氧燃烧则会产生有害气体如氮氧化合物NOX及硫化气体SOX。计算机控制系统对燃烧过程进行有效的控制，使燃烧在合理的空燃比条件下运行，大大地减少了炉窑对环境的污染。

提高产品产量和质量

    计算机过程控制为炉窑生产提供了更稳定的生产条件和控制精度。在热处理炉中通过对生产过程的优化控制和自动工艺管理控制能够缩短生产周期，提高生产效率和产品产量、质量,减少人为因素造成的废品率。在加热炉生产中，对炉压进行控制还能减少由于过量冷空气侵入炉内给工件造成的氧化铁皮，同时防止热气从炉内喷出造成的热量损失和导致炉壁烧损，影响炉子寿命,减少炉子维修次数。

改善劳动条件

   在工业炉窑生产中，一般环境较差，劳动强度也比较大。计算机自动控制代替了部分人工频繁操作，减少了工人炉前操作时间，改善了工人的劳动条件。

为生产管理和技术改造创造条件

    计算机在工业炉窑上的应用，为炉窑生产提供了方便、直观的过程参量检测、显示、记录以及处理的手段，不但为进行生产管理，设备检查，维修提供了条件和依据，也为炉窑在炉体改革和炉子特性测试分析方面提供了数据,从而促进了炉窑设计、生产的科学化。