一、退火炉不完全退火与完全退火的区别

　　(1)不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某一温度，保温后缓慢冷却下来，使钢组织发生不完全重结晶。

　　(2)不完全退火就是将工件加热到半奥氏体化进行退火，而完全退火是将工件加热到完全奥氏体化进行退火。

　　(3)不完全退火一般用于过共析钢，也可用亚共析钢，而完全退火一般用于仅用于亚共析钢。

　　(4)完全退火一般获得片状珠光体，而不完全退火获得球状珠光体。

二、退火炉不完全退火的应用范围

　　不完全退火可用于亚共析钢，也可用于过共钢。特点是退火后珠光体的渗碳体成球状，这种不完退火又称为球化退火。

　　对于亚共析钢来说不完全退火常由于以下情况：

　　(1)改善切削加工性能，这类退火主要应用于锻后的结构件，尤其是含碳量较高的结构件，由于锻后珠光体过细，硬度偏高难于切削。

　　(2)改善冷变形性能的球退，这类退火用于需冷性变形的亚共析钢。

三、等温退火于普通退火的区别

　　等温退火与普通退火的工艺和冷却的方法存在一定区别，普通退火一般是工件保温过程完成后随炉缓慢冷却，当工件冷至500摄氏度以下可出炉空冷。而等温退火是工件加热保温后，以较快的冷却速度冷至Ac1以下某一个温度停留一段时间，使奥氏体等温分解为珠光体，然后以较快冷却速度(空冷)至室温。等温退火在于时间短，质量好。

四、等温退火的冷却方法

　　(1)工件自退火温度冷至等温温度的冷却速度可以任意，生产中常用两个炉中进行。

　　(2)等温温度一般都在Ar1以下10—30摄氏度，也就是在珠光体转变温度。

　　(3)转变完后的冷却可任意