推钢加热炉是常用的加热炉之一，已广泛应用于石油、化工、冶金、机械等各个行业。它是通过推钢机运输原料，因此被称为推钢加热炉。

推钢加热炉采用双蓄热式燃烧系统，炉内水梁为横纵水管结构，采用汽化冷却自循环方式，主要由砌体结构、炉体钢结构、蓄热式燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统和机械设备等组成。

（1）推钢式加热炉砌体结构：加热炉炉顶、炉墙工作层采用低水泥整体浇注的复合砌体结构，炉底采用复合砌筑结构，炉体具有良好的隔热保温性能，并具有良好的气密性。炉子侧墙厚度，采用隔热材料与低水泥浇注料组合的结构形式。炉顶采用隔热材料与低水泥浇注料组合的结构形式。炉底应具有良好的保温性能和强度。水梁整浇包扎应充分考虑其使用寿命，避免耐火材料剥落。提供炉底各种水管的包扎方案图。

（2）推钢式加热炉炉体钢结构：炉体侧墙及端墙钢结构、炉顶吊挂钢结构、炉底支撑钢结构、圈梁要具有足够的强度并应考虑富余量。炉侧平台支撑立柱和横梁要考虑到检修时承受的部分设备和材料的重量，炉子两侧走台应具有足够宽度以便于两侧烧嘴和设备的安装与维护。炉顶部分架空、悬挂的调节阀等设备应具有操作、检修台面；在不同的平台和走廊的连接处设置楼梯，在平台和走廊边缘需设有栏杆。吊装孔四周设置安全栏杆，设计合理的吊装孔。平台、通道根据不同部位分别由型钢和花纹钢板或钢格板组成。推钢式加热炉设置装置方便在线除渣，合理设置检修门数量及位置。

（3）蓄热式燃烧系统：推钢式锻造加热炉蓄热系统的主要构成：蓄热式烧嘴；换向阀、换向程序及安全控制单元；空气供给系统；天然气供给系统；吹扫放散系统；排烟系统；点火烘炉系统。蓄热烧嘴的设计应便于蓄热体的安装更换，蓄热烧嘴砖材质应具有优良抗热震性，投标方应提供选用材质方案。蓄热体采用陶瓷蜂窝体，并设计挡板砖，全部采用刚玉莫来石材质。室外天然气管道设天然气排水器。高炉天然气主管道设置电动调节阀，电动蝶阀、电动盲板阀和气动快切阀的四阀组；烘炉天然气管道与燃烧用天然气主管道分开，单独控制，并设置手动蝶阀、手动盲板阀和气动快切阀。在天然气管道上设置天然气吹扫放散系统。在空气分段管道上设置必要的防爆阀。各段天然气、空气管道均设置流量测量及流量调节阀；各段煤烟、空烟管道均设置流量调节阀。每个烧嘴前均设置手动阀门，天然气阀门采用三偏心金属硬密封蝶阀，空气阀门采用直线金属硬密封蝶阀。鼓风机为两台，一用一备，均配置消音器；空引及煤引风机各一台；风机要求配备电动百叶窗。设置空烟和煤烟两个钢烟囱，不单独设立副烟道。加热炉的燃烧控制：在满足出炉板坯温度均匀性的前期下，建议采用分段分侧集中换向。

（4）汽化冷却系统：推钢式加热炉水梁采用汽化冷却，低压自然循环。汽化冷却系统包括循环水冷却系统、蒸汽系统、给水及除氧系统、软化水系统、排污及取样系统。与之配套的自动化仪表系统，供配电系统，给排水系统。设立单独的软水处理装置，供应汽化系统运行所需的软水。提供汽化冷却系统总体方案及汽化冷却设施主要设备表。加热炉采用一套常温给水除氧系统。从接点送过来的新水通过软水制备系统进行软化后进入软水箱，软水经软水泵送常温除氧器进行除氧，除氧水经给水泵补充到加热炉汽包内。汽化系统设立水箱水位检测、水箱液位控制、汽包压力检测、汽包压力控制、汽包液位检测，汽包液位控制，工业电视监控汽包液位电视。

（5）水冷系统：净环冷却水采用有压回水，闭环控制，回水温度检测。出料炉门采用液压控制，炉门可自动或手动操作，与装出钢机联锁控制。在加热炉两侧分别设立检修门。

（6）加热炉机械设备：加热炉机械设备包括：装料炉门升降机构、出料炉门升降机构等。设备要求如下：所有设备的结构和机械部件的设计全部考虑承受动载荷所引起的冲击力。运行机构性能良好、结构紧凑，外形美观。设备具有足够的过载系数，在额定环境温度下可正常工作。

其主要特点是炉内料坯按轧制节奏连续运动，炉内炉气连续流动；一般来说，在炉材截面尺寸、品种、产量不变的情况下，炉内各部分的温度和炉内金属材料的温度基本不随时间变化，只沿炉长变化。连续加热炉依靠推钢机完成炉内送料任务。