熔铝炉的结构形式及特征

熔铝炉是根据铝熔化工艺开发的一种新型高 效节能炉,可以很好地满足铝熔化工艺中的要求:合金成分严格、生产不连续、单炉容量大等。,从而达到降低消耗、减少烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件、提高生产效率的效果。适用于间歇作业、配合金和回炉材料的熔化。

一是节能:

利用可再生物质颗粒燃料作为能源,使用成本较低,比燃料(气体)低30-60%以上。

热效率高:

半气化复合燃烧加切线旋流配风设计,低温分段燃烧,燃尽率超过98%。

第三,稳定可靠:

微正压运行,无回火、脱火现象。

四、低碳环保:

烟尘、硫氮排放量低,二氧化碳排放,符合GB13271烟尘排放要求。

操作简单:五、操作简单:

采用风冷保护,改装简单,自动给料,操作简单。

结构形式及特点:

1、采用圆形底炉和合理的燃烧器配置,炉气循环强,炉温均匀,无局部过热过热现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命。

2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率。当炉料进入底炉时,已经预热到接近熔化状态,保证了高熔化率和低能耗。

3、采用空气预热器和外壳夹层风道:空气预热器吸收烟气余热,预热后的空气进入外壳夹层风道,进一步预热加热,相对提高环境温度,减少外壳散热。空气预热后,可以提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度和速度,加强炉内空气循环和加热速度。

4、炉门结构密封合理,炉门无需加炉;炉门密封严密,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。

5、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占熔化时间。

6、采用高 效率节能燃烧器作为热源,具有点火易、升温快、喷速高、燃烧安 全、空气过剩系数小等特点。



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