熔铝炉是根据铝熔化工艺开发的一种新型高 效节能炉，可以很好地满足铝熔化工艺中的要求:合金成分严格、生产不连续、单炉容量大等。，从而达到降低消耗、减少烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件、提高生产效率的效果。适用于间歇作业、配合金和回炉材料的熔化。

一是节能：

利用可再生物质颗粒燃料作为能源，使用成本较低，比燃料(气体)低30-60%以上。

热效率高：

半气化复合燃烧加切线旋流配风设计，低温分段燃烧，燃尽率超过98%。

第三，稳定可靠：

微正压运行，无回火、脱火现象。

四、低碳环保：

烟尘、硫氮排放量低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放要求。

操作简单：五、操作简单：

采用风冷保护，改装简单，自动给料，操作简单。

结构形式及特点：

1、采用圆形底炉和合理的燃烧器配置，炉气循环强，炉温均匀，无局部过热过热现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。

2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率。当炉料进入底炉时，已经预热到接近熔化状态，保证了高熔化率和低能耗。

3、采用空气预热器和外壳夹层风道:空气预热器吸收烟气余热，预热后的空气进入外壳夹层风道，进一步预热加热，相对提高环境温度，减少外壳散热。空气预热后，可以提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度和速度，加强炉内空气循环和加热速度。

4、炉门结构密封合理，炉门无需加炉；炉门密封严密，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。

5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占熔化时间。

6、采用高 效率节能燃烧器作为热源，具有点火易、升温快、喷速高、燃烧安 全、空气过剩系数小等特点。