钢丝生产时会用到哪些热处理炉呢？一起来看看吧

1井式炉

井炉是生产不锈钢丝、合金丝和低中碳丝的热处理设备。该炉可进行固溶处理、球化退火、再结晶退火、软化退火等。它具有投资少、占地积小、适合多品种小批量生产的特点，其结构为圆筒形深井，钢丝用起重机垂直装入炉内加热，其能源有煤、电、煤、燃料、天然气等。井式炉还可细分为普通燃煤井式、电热井式炉、旋流式燃气井式炉。

2.台车炉

台车式炉的间隙生产，炉内不分区域，炉温根据技术要求的加热温度随时间而变化，该炉的结构特征是炉底滚动的台车，加热前台车在炉外装载材料，加热时牵引机将台车拉入炉内，加热后将台车拉出材料。台车炉的热源有煤、煤气和重油，烤嘴布在台车炉面的稍上部用于轴承和铆钉钢丝的球化，也可用于其他合金钢丝的再结晶退火。优点是适应金钢丝的再结晶退火，堆积量大的缺点是炉温分布不均匀，难以保护气氛，钢丝氧化严重。

3罩式炉

罩炉有圆形和方形两种。钢丝生产多采用圆形，因为圆形比方形温度均匀。由于罩炉结构严密，适用于保护气体加热，燃烧器放置在罩或炉台上，燃料采用煤气、天然气或电。罩炉要求现场高，起重机吨位大，占地面积多，投资大，因此国内只有少数厂家使用。盖式炉用于轴承钢丝球化退火和高工、合金弹簧等。

4隧道式退火炉

隧道式退火炉是一种流水作业的大型高产炉，炉长一般在24m以上，可容纳20多个退火筒，退火结构与普通井式炉类似，钢丝装桶后放在平板车上，用液压杆定时推进，每桶钢丝在炉内停留时间约为10~15h，炉分为预热段、加热段和缓冷段，燃油、燃煤均可。劳动生产率高，适用于低碳钢丝大批量生产，其缺点是平板车行驶轮轴承由于炉底温度高（500℃以上），易烧坏润滑脂。

5连续式热处理炉

钢丝热处理除了部分品种采用上述退火炉外，还有很多钢丝采用连续炉加热，所谓连续炉就是连续操作的炉子。钢丝从炉口连续进入，通过炉膛加热从出口被收线机卷起。连续式热处理炉又细分为马弗式连续加热炉、燃料连续加热处理炉、钢丝明火加热炉、耐热钢管电加热炉、沸腾颗粒炉等。