工业炉对金属工件进行各种金属热处理度一般低于加热炉。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求严格控制炉温和炉内氛围。热处理炉大多采用气体燃料加热。为了准确控制炉温，有些热处理炉采用电加热。现代热处理(尤其是化学热处理)过程越来越复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理过程，必须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理过程，应采用强制循环的控制氛围，使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用以下热处理炉。

罩式炉

热处理炉是一种循环工作的热处理炉，被加热物在罩内加热。主要用于薄板堆垛或钢卷的退火处理，罩式炉通常由外罩、内罩和炉台组成。被加热的物体放置在内罩(马弗罩)内，在内罩和外罩之间加热。一般来说，控制气氛进入内罩。加热、保温和缓冷过程完成后，吊起外罩，板堆或钢卷在内罩内冷却；冷却到一定温度后，去除内罩，板或钢卷在空气中冷却，然后卸料。

辊底炉

采用炉内辊道输送热处理材料，沿炉子整体长度每隔一定距离安装一个辊子，材料在辊子上运转，在辊子上下炉膛均可布置烧嘴供热。辊有环辊(带盘形辊环)和平辊两种，前者只能用来加热板材，后者可以用来加热板材，型钢，管道和棒材。辊外辊套的材料一般是耐热钢，有些还使用碳化硅。高温炉(1000~1150℃)采用水冷轴，带绝热内衬的耐热钢炉辊，或全水冷炉辊。为防止炉辊弯曲，在高温下工作的辊子必须不断旋转；当炉子空烧或不出料时，也要以每分钟0.5~1.5周的速度低速摆动或旋转。由于材料两面受热，辊底炉加热速度快，加热均匀，广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处理工艺。

链式炉。

输送带式热处理炉，以链条为输送带运输工件。链条一般设置在炉下沟槽内，用于轧制薄板坯前的加热和常化处理，链条之间设有用耐热钢或耐热铸铁制成的炉爪，上面设有薄板坯或薄板。钢一般可以加热到900℃，炉长不超过25米。链式炉常用于各种工件的热处理和铸造干燥，如有色金属加工、机械、搪瓷等行业。有些链式炉的链条安装在炉子的上部或侧面，吊钩或吊杆通过缝隙伸入炉子悬挂工件。有些低温热处理炉将链条安装在炉内，工件直接放在链条上加热。

牵引式热处理炉

适用于冷轧带钢的镀锡、镀锌、硅钢、不锈钢的连续热处理，近年来也用于深冲钢带的退火。牵引炉大致分为卧式和立式两种。水平炉有单程(直通水平炉)和多程(折叠炉)；垂直炉有单程(垂直炉)和多程(塔式炉)。与罩式炉相比，牵引式热处理炉具有建设周期短、占地少、产品质量好(平整、均匀)、自动化程度高等优点，但设备复杂。塔式炉牵引带钢的速度可达每秒10米，多用辐射管或电热体加热，可控制气氛，处理温度为700~950℃。

钢丝铅淬火炉

由英文patenting又称焙钝炉，是一种牵引式热处理炉，用来在铅槽中等温度淬火前对钢丝进行加热。加热温度在870~940℃之间。炉子有三种类型:马弗式、明火式和电直接加热式。

另外，井式炉常用于生长工件、车轮、轮箍等的热处理。浴应用于需要均匀、快速加热和防止氧化脱碳的零件的热处理。