转炉塌炉有两种类型：新砌转炉塌炉和补炉料塌炉。对于一个炉役来说，新炉塌炉仅有一次可能，而补炉塌炉的机率则大很多。因此，补炉对转炉炼钢来讲是一项十分重要的工作。

1、塌炉的原因

造成转炉塌炉的原因包括：

(1)补炉前炉内残渣未倒净，损坏炉衬的表面附有一层熔融状的炉渣，补炉时补上去的补炉料不能直接与炉衬表面粘在一起或黏结不牢固，冶炼时就容易塌落下来。

(2)补炉料过多，烧结时间不足，都会使补炉料中的碳素未能充分形成骨架，补炉料与炉衬本体还未完全固结为一体。在冶炼过程中，补炉料脱离炉体而剥落下来，造成塌炉。补炉前，被补炉衬的表面过分光滑，且补炉料层过厚，两者不易牢固烧结，也容易造成塌炉。

(3)炉衬砖及补炉料的质量问题。转炉的炉衬采用镁碳砖后，新开炉的塌炉事故就明显减少了。但镁碳砖也存在高温剥落问题，严重剥落就会引起塌炉，这往往是由于砖的质量问题所致。

2、塌炉的征兆塌炉的征兆如下：

(1)倒炉时，补炉处或者贴砖处有黑烟冒出，说明该处可能塌炉。

(2)倒炉时，溶池液面有不正常的翻动。

(3)补炉后在兑铁水时有大量的浓厚黑烟从炉口冲出，则说明已发生塌炉。即使没有发生塌炉，但由于补炉料的烧

结不良，也有可能在冶炼过程中塌炉。在冶炼中仍应仔细观察火焰，以掌握炉内是否发生塌炉事故。

(4)新开炉冶炼时，如果发现炉气特“冲"并冒浓烟，意味着已经发生塌炉。3、发生塌炉事故的处理方法和注意事项

A、处理方法

发生塌炉事故时，首先检査操作人员有无烫伤，并及时救护,然后要确认塌炉的原因：

(1)新炉塌炉，应尽快地将炉内钢水倒入钢包;然后检査塌炉情况及部位，如大面积塌炉，则炉衬只能报废重砌。

(2)对于补炉时造成的塌炉事故的处理方法如下：

1)炉渣清理。塌炉后，塌炉料已进入炉渣，出钢后特别注意将炉渣倒干净。

2)钢水处理。塌炉后塌炉料进入炉渣，也会因此增加钢水中非金属夹杂物，要更改冶炼计划。

3)炉衬处理。由于塌炉，炉衬受损严重，出钢后要对塌炉区域重新进行补炉。

B、注意事项

处理塌炉事故时的注意事项如下：

(1)操作时要防止塌炉事故的发生，站立地方要有退路。倒渣及出钢时，在炉口前方不能站人。待炉子摇平后方能

取样、测温，操作时人应站在炉门的两侧，动作要快，发现异常情况应迅速向两侧避让。

(2)补炉后的第一炉冶炼时，要设立“警示牌”，人员要绕道行走，远离危险区域。

4、塌炉事故的预防措施

塌炉事故的预防措施如下：

(1)补炉塌炉事故的预防;

1)补炉前一炉出钢后要将残渣倒干净，且炉子倾倒360°。

2)每次补炉用的补炉料数量不应过多，特别是开始补炉的第一、二次，一定要遵循“均匀、薄补”的原则，宜少量

多次，有利于提高烧结质量，防止和减少塌炉„

3)补炉后的烧结时间要充分，这是预防塌炉发生的一个关键所在。补炉后若烧结时间充分，能提高烧结质量，可

以避免塌炉事故。

4)补炉后的第一炉一般采用全铁水吹炼，不加冷料，要求吹炼过程平稳，氧压及供氧强度适中，特别要求炼钢温

度适当地控制在上限，以保证补炉料更好地烧结。如有可能的话，适当提高渣中的MgO含量，有利于补炉料补牢。

(2)防止新开第一炉塌炉：

1)为了防止新开第一炉塌炉，首先要保证砖的质量，保证砌炉质量，砖缝砌得紧密，避免在吹炼过程中或倒炉时

因砖脱落而造成塌炉事故。

2)新开第一炉在吹炼前应配加一定量的焦炭进行烘炉操作。前3炉一般采用纯铁水冶炼，以保证有足够的热量;新开炉前10炉应连续吹炼。