加热炉炉底的材料、结构和砌筑方法应与炉子的工作环境相适应。选用材料时除耐火度性能外，还要满足抗化学侵蚀的要求。

一般加热炉炉底可用黏土砖。均热炉炉底上面侧砌一层镁砖，往下平砌一层镁砖，再下平砌四层黏土砖和两层绝热砖。如采用干出渣时，镁砖上面再铺300〜400mm的焦粉。连续加热炉均热段实炉底受机械摩擦和氧化铁皮的侵蚀，一般上面侧砌一层镁砖或高铝砖，下面平砌4〜5层黏土砖和两层绝热砖。为了便于淸除氧化铁皮，镁砖上面可铺40〜50mm的镁砂和氧化铁皮混合物进行烧结。其他部位炉底可用黏土砖和绝热砖砌筑。

砌筑炉子的基础可用红砖、混凝土或块石堆砌而成。设计基础时应注意下列事项。

①采用混凝土基础时，应注意勿使其表而温度超过300℃，因为在髙于300℃温度下混凝土将严重的丧失其机械强度。为此高温炉膛的炉底不能直接砌在混凝土基础上，而要用间隔300〜400mm的16〜24号的钢梁将炉底架起，钢梁上铺以厚达10〜20mm的钢板，在钢板之上再砌炉底砖。这样使炉底架空起来，靠空气冷却基础，从而使混凝土不处于300℃以上的工作环境下。

②炉子基础承受荷重的差别不宜过大，以防基础发生不均匀下沉使基础断裂或使设备倾斜等现象。

③基础应在地平线以下，以免由于天气寒冷引起基础破坏。

④炉子基础应尽可能建筑在地下水平面以上，在必须低于地下水面时。即应采用防水沟或防水箱等措施，以免由于地下水浸入而损坏基础的强度。

除了采用砌砖的方式砌筑炉体外，还有一些其他的方法来砌筑炉体。如使用耐火混凝土、可塑料、耐火纤维等材料来砌筑炉体。