加热炉炉墙一般结构为钢壳+耐火纤维+硅钙板+轻质砖+浇注料。炉顶一般为浇注料+耐火纤维+轻质浇注料,少数炉顶为浇注料+轻质浇注料+耐火纤维+硅钙板。炉底一般为高铝砖(或浇注料)+黏土砖+轻质砖+硅钙板。

1、加热炉工作层用浇注料膨胀缝的设计与施工

为了保证炉体结构不变形,加热炉炉墙、炉顶工作层用浇注料时,应保证工作层内膨胀缝上下垂直贯通。

加热炉炉顶一般沿宽度方向每2m左右留一条约8mm的膨胀缝,在炉顶和两边炉墙接触部位各留设一层20mm的纤维毡以作缓冲,沿长度方向每2m左右留一条约8mm的膨胀缝。工作层可选择快干防爆浇注料,该材料施工方便,烘烤时间短,使用性能优良,其理化指标见表2。

表1 快干防爆浇注料的理化指标

留设膨胀缝时,可以根据加热炉结构适当调整位置,但应保证炉顶总长的膨胀缝尺寸与设计一致。炉顶的重质浇注料施工完后,应在膨胀缝上部放上压火砖以防止窜火。

加热炉炉顶不同层间浇注料需同时留设膨胀缝时,上下层的膨胀缝应错开100mm;施工上层浇注料前,在下层浇注料面上的膨胀缝处盖上2mm厚纤维纸,同时整面铺塑料布,使上下分层,热态工作时,使浇注料的膨胀缝能正常起作用。

耐火浇注料用于炉底施工时,应将整个炉底分割成若干块施工体,膨胀缝在浇注料厚度方向为直形,即上下直通形式。加热炉炉底浇注料膨胀缝的留设可参照炉墙浇注料膨胀缝的留设方法,膨胀缝材料多用耐火纤维毡。

2、浇注成型水梁膨胀缝的设计与施工

炉内支撑水梁施工时,先在锚固钩上刷一层沥青油,然后贴耐火纤维,厚度一般为20mm,再于纤维毡外贴一层塑料薄膜,最后用塑料绳捆绑纤维毡及塑料薄膜,架模浇注。水梁的膨胀缝留设多在三通端处,膨胀缝材料用耐火纤维毡或PVC胀缝板,厚度为2～3mm。表2示出了水冷管包扎用浇注料理化指标。

表2水冷管包扎用浇注料理化指标

   3、膨胀缝施工的注意事项

(1)膨胀缝的位置、厚度尺寸、缝内填塞物等,一定要按设计要求或筑炉规范的规定施工,不得任意改动;

(2)一般不应将耐火砖的切割面朝向膨胀缝;

(3)膨胀缝应上下整齐,不得歪扭,缝内无泥浆、碎砖或杂物;

(4)工作层的膨胀缝后口与保温层相接近时,其后口外应使用与工作层相同材质的砖遮挡;

(5)根据加热炉的结构、部位、使用温度和所使用耐火材料的性能,设计时膨胀缝应参考使用经验对计算结果进行修订。