竖窑(亦称立窑，瓶子窑)是用来锻烧耐火原料及石灰的窑炉。

(1)竖窑分类方法：一般可按锻烧物料种类和使用燃料的不同进行分类，也可按送风方式和机械化水平不同进行分类。

1)按锻烧物料种类不同可分为：

粘土竖窑(锻烧温度1300〜1400℃)

白云石竖窑(煅烧温度1600〜1650℃)

石灰竖窑(煅烧温度1200〜1300℃)

镁石竖窑(煅烧温度1600〜1650℃)

高铝竖窑(煅烧温度1450〜1650℃)

2)按使用燃料种类可分为：

固体燃料竖窑(以焦炭、无烟煤为燃料)

液体燃料竖窑(以重油为燃料)

气体燃料竖窑(焦炉煤气、混合煤气、天然气)

3)按送风方式不同可分为：

强制通风竖窑：采用鼓风机将空气鼓入窑内，强化锻烧过程。

自然通风竖窑：窑内气体流动主要靠竖筒本身的自然抽力进行操作。

4)按机械化程度不同可分为：

人工加料竖窑;机械化竖窑，从加料到出料完全机械化。

(2)竖窑的优点：设备简单、投资少、单位成品所消耗的燃料少、成本低、单位容积利用系数大、设备本身占地面积小等。缺点：窑内温度分布不均匀，因此容易产生欠烧和过烧品;使用焦炭或无烟煤作燃料时，灰分污染产品;对入窑的原料块度有一定的限制，碎料(<30mm)不能用在竖窑锻烧，造成了资源的浪费，而且竖窑的生产能力也较小，劳动条件较差。

从竖窑的发展来看，最初是人工操作，自然通风，定时加出料。随着生产技术的发展，为提高产量、质量、改善劳动条件、提高生产效率、降低燃料消耗，逐步实现了机械化通风、机械化加料和出料、水冷炉壁、密闭装置等类型的机械化竖窑，使竖窑不断改进，以适应生产的现代化。

(1)竖窑的结构：窑体、加料装置、密封装置、汽化冷却装置、卸料装置及通风装置等。

(2)窑体的形状：对物料在窑内的运动和气流在窑内的分布无疑都有重要影响。保证窑内物料的均匀下沉和顺行，并使气流沿窑截面均匀分布，是对竖窑体形状的基本要求，其形状大致有以下几种：

1)直筒形：即上下内径相同的圆筒形，这种类型适用于煅烧各种耐火原料。这种竖窑结构简单、坚固，有利于物料顺行和均匀下沉，且砌筑方便。但物料在窑内自上而下运动时，一旦烧结，体积便会收缩，使其与窑壁间形成环形缝隙，造成窑周边的阻力比窑中间的要小;同时，物料在贴近窑衬处的堆积密度也较中部疏松，从而使竖窑同一断面通风不均，以致物料煅烧不均。

2)锻烧带内径收缩的圆筒形竖窑：为克服上述缺点，可将煅烧带内径略加收缩，这样可减少物料与窑壁之间的缝隙，从而使气体沿窑截面较为均匀分布。对使用汽化冷却炉壁的竖窑，还可使周边物料在下沉过程中有可能向内翻动，从而改善物料的煅烧条件，减少欠烧品。

3)哑铃形竖窑：为了扩大窑的容积，常采用预热带和冷却带扩大的哑铃形截面。

4)矩形竖窑：以重油与煤气为燃料的竖窑。由于圆形截面受火焰穿透深度的限制，窑容积不能太大。因此，设计大容积重油、煤气和外火箱竖窑时，需采用矩形截面，其容积范围：白云石、镁石、粘土及高铝原料竖窑，容积都大于50m3;石灰竖窑容积大于100m3。

(1)原料在竖窑内需历经三带：预热带、煅烧带、冷却带。

(2)在预热带的原料借助于烟气的热量进行预热;在煆烧带的原料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧;在冷却带已煅烧好的原料与鼓入的冷却空气进行热交换，原料被冷却，而空气被加热后进入煅烧带供助燃用。由于在预热带和冷却带按逆流方式进行热交换，热量得到较好利用。因此，竖窑与其它类型窑比较，有较高的热效率。原料在窑内的停留时间有重要意义，如果停留时间短，就会影响煅烧质量;停留时间过长，将使窑的产量降低，热耗增加，有时也会影响产品质量。因此，原料在窑内的停留时间必须与窑内传热情况相配合。如能适当提高锻烧温度，加大气流速度，减少原料块度等，均可加速传热速率，缩短原料在窑内的停留时间，提高窑的产量。