就我国当前工业炉窑行业的发展现状来看，虽然研发了多种类型和规格的工业炉窑，但在容量和性能方面仍存在很多问题，发展水平较低，无法同当前先进的技术进行融合。研究工业炉窑节能的途径具有非常重要的意义，可以缩短我国工业炉窑设备同先进国家之间的差距,提高生产效益，进一步促进工业炉窑行业的发展，为相关的研究提供参考意见。

 工业炉窑节能途径分析：

1.选用高质量的新材料

  工业炉窑所应用的材料直接影响到能源消耗量的多少，是节能控制的一项重要内容，也是实现节能目标的基础保障。可以使用塑料高合成陶瓷、陶瓷纤维等性能更加优越的材料进行生产，能够在短时间内快速达到生产所需的温度要求，蓄热能力明显提高，保证燃料热能都能充分的发挥，改善了炉窑保温功能。制造业经常需要各种零件和设备，在应用新材料后，不仅有利于这些模具的节能热加工,还可以去除热加工处理环节，这都对节约能源起到积极的作用。

2.对燃烧结构进行改造

   直燃煤是当前工业炉窑的主要热能来源,燃烧后会生成大量的污染物质，如:氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳及悬浮颗粒物等，对环境造成巨大的破坏。应对煤炭的燃烧形式和结构进行改造,使得煤炭燃烧反应能够进行的更加彻底、充分，降低有害物质的排放量。同煤炭燃料相比，在燃烧天然气的情况下，燃料供应量相等时,燃烧煤炭产生的污染物含量更多，因此,要尽量减少直燃煤的使用量，应用其他的燃料来替代煤炭,保证生产需求的同时，避免环境恶化。

3.改造，更新炉窑

    工业炉窑本身也具有较大的改造空间，对降低能源消耗有很大的意义，可以将由陶瓷、玻璃共同构成的硅酸铝耐火纤维对炉窑进行更新，保证能够利用更少的燃料能源提升温度，减少热损失。此外,还可以结合实际状况适当的应用远红外髙温涂料，应用改造后的炉窑进行生产更加安全、环保,各方面性能均优于传统炉窑，是提升炉窑水平的重要途径。

4.加快专业化生产

   小规模的工业炉窑生产不利于资源的有效利用，在实现工业炉窑节能目标的过程中，要加快行业的专业化发展进程，对多种资源进行整合，实现统一、全面的管理，利用多台工业炉窑进行集体化生产，降低每台炉窑所承受的负荷。产业化生产模式还能够降低工业炉窑的生产成本,提高经济效益，加快产业升级。

5.保证加热产品的质量

     热加工产品也是影响工业炉窑节能不可忽视的因素，在应用工业炉窑生产产品时，一定要做好产品的质量保障工作，保证产品各项性能都能达到设计标准,延长产品的使用寿命。髙质量的热加工产品可以简化后期维修和返修工作环节，这在一定程度上也会节约能源，是建设资源节约社会的必然发展趋势。