在轧钢、锻造等行业中，能源成本在产品成本中占有相当的比例如25%—35%,因此节能成为重要问题。在这类加热炉中，在美国常用的节能技术也不外乎采用多种和多级换热设备回收烟气余热,精确控制温度，陶瓷纤维衬里，高辐射涂层，更换节能型烧嘴及空燃比自控等等。先进的技术有富氧烧钢，脉冲燃烧，计算机控制和综合优化技术等。从工艺角度看，有炉气控制，等温锻造，高速热锻，精密锻造(热模锻)等。

一、美国的锻造炉节能

(1)美国德州Houstoonr,CameronIronWorks是一家各种航空航天和石油勘探工业的锻造商，开发了一种新型的锻造炉，采用新的两级金属与陶瓷换热器相结合的同流换热系统，四个Therm-A-Jet高速烧嘴以及有独特结构的电子控制系统，节能高达55%。

美国ColumbusMckinnon公司（CedanIA)对模型锻造炉（Slot-forgefurnace)用真空成型陶瓷纤维组件作隔热衬里，提高效率20%,并且减少炉子维修延长寿命。此外升温时间缩短，平均炉壳温度下降5%,只有50℃。

此外,ECF锻造公司（Ellwood,PA)于1989年安装了高耐温陶瓷纤维组件（由美国Carborundam公司生产的多晶莫来石纤维组件，其生产安装均有一套专门技术,T=1650℃)经一年使用后，看不见明显收缩和磨损。预计使用寿命可达十年。

二、英国的锻造炉节能

锻造炉是一种热效率不高的炉子的典型，重型锻造炉，能耗相当大，因此回收其烟气余热，意义很大。英国ForgemastersEngineering公司在重型锻造炉上米用了RCB和陶瓷纤维衬里两项改造措施后节能32%。证明余热回收，用低热容陶瓷纤维作衬里是锻造炉的两项基本的节能措施。其中RCB用于锻造炉包括落锤锻造加热炉非常合适。

三、前苏联的锻造炉节能

在前苏联，锻件加热炉也是工业窑炉中热效率较低的一种炉型。它的热力有效系数值通常不超过5%—10%。双室加热炉的工作原理如下:放置好钢锭的两个炉底，即被推入炉内，关闭闸门，点燃烧嘴。天然气在钢锭上部空间燃烧，火焰长度为炉室长度的0.65%—0.70%。燃烧产物通过门洞流向预热室和下沉烟道,相继加热炉室5和4内的钢锭，以及金属换热器内的助燃空气后，沿烟道系统排向烟囱。

加热室内金属达到给定温度后，打开闸门，推出两个炉底。达到锻压温度的钢锭被送去锻打，同时把预热室的钢锭搬到腾清的炉底上,而在预热室炉底上再放上冷钢锭,推进两个炉底，关闭闸门，点燃烧嘴，开始金属加热新的一轮周期。