节能锻造炉的干馏工艺可以用于固体物料的热加工，如油页岩干馏、垃圾处理等，有利于环境保护。因此，该工艺的适用范围十分广泛。下面就由节能锻造炉生产厂家为您讲解这项工艺广泛应用的原因。
　　节能锻造炉的低温干馏工业化开发的最终目的是在靠近低变质煤种矿区，与气化、燃烧、发电等配合，实现煤的综合利用，以形成大规模煤炭能源一体化工业。单套系统的年产量可以达到20万吨以上。该系统可以分别处理不同的粒度的煤种。产品以直接应用于冶金、化工、 碳素、发电等生产为主，形成规模化、集约化、循环发展的煤化工产业园区，形成煤→半焦→发电、高炉喷吹，煤→半焦→电石，煤→半焦→ 合成气→油或醇类燃料，煤→煤气→发电、天然气、甲醇或合成氨，煤→半焦→铁合金、煤→煤焦油→清洁燃料油等成熟的产业链。
　　以低温干馏工艺为核心，结合化工、冶金、发电等工艺，可有效回收煤中含有的战略物资，最大程度的发掘低变质煤炭资源中蕴含的经济、环境及社会效益，是国家能源安全的重要保障。以年燃烧低变质煤100万吨的火电企业为例，如果采用不经过提质加工而直接燃烧的方式 ,每年将少回收4万吨以上具有极高市场价值的焦油及数量相当可观的煤气，是对国家战略资源极大的浪费。
　　低温干馏工艺能以最简捷的途径与现行化工、冶金、电力等工艺实现可靠的衔接，不必对现行工艺进行大规模改造，投资节省、效益 显着，是对该领域的扩展、优化和延伸。例如采用低温干馏-热电的联产模式，原料煤经低温干馏后产生的半焦可供发电，煤气也可用于发电或供工业与居民用气，焦油可深加工为高品质燃料油及精细化工产品，可实现电力、化工、市政的有机结合。
　　考虑目前我国电力紧缺，电网负荷波动，节能锻造炉低温干馏工艺与热电企业进行联产，利用多联产技术，可以有效的利用电厂资源，高峰负荷时多发电少生产其他产品，低谷时少发电多生产其他产品。
　　通过节能锻造炉生产厂家介绍的以上内容，综合考虑我国国情和经济技术的发展现状，节能锻造炉的低温干馏仍是对其进行综合利用最合理、高效的手段。这样就可大幅提高经济效益。